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为了使已成型的混凝土构件尽快获得脱模强度，以加速模板周转，提高劳动生产率、增加产量，需要采取加速混凝土硬化的养护措施。常用的构件养护方法及其他加速混凝土硬化的措施有以下几种：

　　蒸汽养护 　分常压、高压、无压三类，以常压蒸汽养护应用广。在常压蒸汽养护中，又按养护设施的构造分为：①养护坑（池）。主要用于平模机组流水工艺。由于构造简单、易于管理、对构件的适应性强，是主要的加速养护方式。它的缺点是坑内上下温差大、养护周期长、蒸汽耗量大。②立式养护窑。1964年使用于苏联。混凝土预制件生产线预制小箱梁由于具有较大的截面抗扭强度，抗弯强度，而且价格便宜，施工速度快，在国内外得到了十分迅速的发展和广泛的应用。70年代后，中国也相继建了立窑。窑内分顶升和下降两行，成型后的制品入窑后，在窑内一侧层层顶升，同时处于顶部的构件通过横移车移至另一侧，层层下降，利用高温蒸汽向上、低温空气向下流动的原理，使窑内自然形成升温、恒温、降温三个区段。立窑具有节省车间面积、便于连续作业、蒸汽耗量少等优点，但设备***较大，维修不便。③水平隧道窑和平模传送流水工艺配套使用。构件从窑的一端进入，通过升温、恒温、降温三个区段后，从另一端推出。其优点是便于进行连续流水作业，但三个区段不易分隔，温、湿度不易控制，窑门不易封闭，蒸汽有外溢现象。④折线形隧道窑。这种养护窑具有立窑和平窑的优点，在升温和降温区段是倾斜的，而恒温区段是水平的，可以保证三个养护区段的温度差别。窑的两端开口处也不外溢蒸汽。中国已推广使用。

构件经养护后，绝大多数都需在成品场作短期储存。在混凝土预制厂，对成品场的要求是：地基平整坚实、场内道路畅通、配有必要的起重和运输设备。起重设备通常用龙门式起重机、桥式起重机、塔式起重机、履带式起重机、轮胎式起重机等。运输设备除卡车外，一些预制厂还设计了多种车辆，既可供厂内运输成品使用，也可将成品运出工厂，送往建筑工地。如制作：护坡砖，盖板，护肩板，平石，水渠砖，联锁护坡砖，铁路步行板等。质量检验编辑质量检验贯穿在生产的全过程，主要包括以下6个环节:①砂、石、水、水泥、钢材、外加剂等材料检验；②模具的检验；③钢筋加工过程及其半成品、成品和预埋件的检验；④混凝土搅拌及构件成型工艺过程检验；⑤养护后的构件检验，并对合格品加检验标记；⑥成品出厂前检验。河道砖预制件设备河道砖预制件设备

水泥预制件生产线生产工艺流程： ① 将搅拌输送车运来的混凝土浆料通过爬斗分别装入布料车一和二。 ② 布料车一和二通过布料螺旋将混凝土浆料向适时适量向模盒布料。(3)垫层砂应为半干砂，湿度把握办法为：用手攒捏拌合料成团，松开后天然散开即为合格，干湿适意的垫层砂有利于平坦铺面，削减扬尘和进步垫层的密实度。 ③ 模盒通过振动辊台的振动实现成型，成型后经过振动辊台输送到动力输送辊待。 ④ 动成型后的在动力输送辊上累积够一定数量后经叉车叉走进行养护。 河道砖预制件设备河道砖预制件设备